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結皮低發泡塑膠板擠壓生產制造中的常見問題

人氣:742 發表時間:2020-12-12

      發泡劑和熔體混和是不是勻稱,汽體在熔體中是不是做到飽和狀態,成核劑的總數、粒度尺寸、遍布和高效率及其發泡劑的蒸發熱和空氣壓力,發泡劑在熔體中的溶解性等均對發泡體品質有一定的危害。


       應當強調,針對生產制造結皮低發泡PVC板材,還應需注意錯料及其存放全過程中的密閉式與防水。在潮濕天氣,干錯料中的水蒸氣會對擠壓發泡全過程造成很大危害,使泡孔不勻稱,還會繼續提升進行析出,在板才表層造成凹痕;混料量不可超出熱混罐容量的75%,熱混溫度應做到105~110℃時倒料,冷混溫度應在45℃倒料。

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       發泡制品的結皮薄厚與強度關鍵由定形設備和??诖街虚g間隔及其定形設備的制冷抗壓強度所決策。在保證 結皮發泡制品制冷定形設備和??诖綗o空隙狀況下,關鍵靠調整冷卻循環水溫度或總流量來調整。尤其是定形設備道的制冷溫度至關重要,立即危害板才結皮的強度與薄厚。選用制冷機組解決過的冷藏水有益于提升 結皮層的強度與薄厚。結皮層薄厚與牽引帶速率有一定關聯,結皮層偏厚時,可適度提升 牽引帶速率;當結皮層較薄時,可適度減少牽引帶速率。在定形模板空隙一定時,相對密度與強度呈反比例,發泡倍數越高,強度越低。要提升 制品表層結皮強度與光澤度,可降低模唇空隙與定形模板空隙比率;要減少制品相對密度,可提升模唇空隙與定形模板空隙比率。除此之外,發泡制品的表層光滑度還與秘方中的中后期外潤化和定形設備的表層光滑度相關,與外皮的強度和薄厚不相干。

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